品质保障售后无忧 电缆附件【穿墙套管】好产品不怕比|当地公司

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1、按安装材料分为热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。 2、按工作电压分为1KV电缆头、10KV电缆头、27.5KV电缆头、35KV电缆头、66KV电缆头、110KV电缆头、138KV电缆头、220KV电缆头。 3、按使用条件分为分为户内电缆终端头和户外电缆终端头。 4、按芯数分为单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头（又分为四等芯和3+1）、五芯终端头（又分为五等芯、3+2和4+1）。 电缆终端头由于装置地区的环境条件不同，而有很多形式。但无论是哪一种形式都必须符合下列要求： (1)出线梗与电缆芯导体连接必须牢固可靠，在正常负载允许过载的情况下，其接触面不得发热，出线梗的截面积不应小于电缆芯线的1.5倍。 (2)户外终端头必须具有可靠的防水设施，并应尽量减少沿各接合处空气侵入盒内的机会。 (3)有足够的绝缘水平、密封性和机械强度。 (4)其他要求和电缆接头制作相同。

这套质量保证程序至少应包括以下内容： （1）出厂时，应该严格对关键零部件（例如，橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全； （2）制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够施工经验； （3）制造厂不同部门之间的协调是否良好； （4）以往的销售和运行记录。 附件种类 电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种： （1）绕包式：用制成的橡胶带材（自粘性）现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐火性较差、寿命短； （2）浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡； （3）模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头；

怎么样才能对热缩管的使用放心、安心呢？那就要了解到它的生产工艺流程，它主要分为四个部分：混合造粒、挤出成型、辐射交联、扩张定型、包装。 下面就来详细的说说热缩管生产工艺的这五个过程： 混合造粒 按配方称取各种原料，用高速搅拌机搅拌均匀，一次搅拌量110kg，搅拌时间8~12min。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机完成。混炼造粒工艺参数为：主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身温度110~160℃，机头温度190~240℃ 挤出成型 挤出成型由挤出机、冷却水槽、牵引机、张力机和收卷机完成。其工艺参数为：挤出速度20~50r/min，牵引速度30~50Hz，挤出机温度90~130℃。 辐射交联 辐射交联由电子加速器和束下传输装置完成。电子加速器的作用是产生射线，对塑料管材进行辐照，使其产生交联，束下传输装置的作用是将塑料管材连续送入送出电子加速器。在缠绕次数确定以后，通过控制电子加速器束流和束下传输装置的速度可以得到需要的辐射剂量。